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【公司動態】按下生產“加速鍵” 全力奮戰“開門紅”
發布時間：25-02-27 發布人：
人勤春早功不負，奮斗實干啟新程。新春開工以來，公司各部門紛紛按下節后復工“快進鍵”，對照訂單、產能，科學安排生產計劃，鉚足干勁謀發展、開足馬力抓生產，奮力沖刺首季“開門紅”，為全年經濟提質增效奠定良好基礎。
在生產車間內，公司引入智能化生產系統，采用機器人代替部分人力，如激光切割機、智能車床、機械臂、五面體加工等，實現生產過程的自動化和智能化，以提高生產效率和產品質量。
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智能化生產線高速運轉，一道道工序緊密銜接，員工們熟練地操作著各種機械設備，爭分奪秒趕訂單。新產出的產品經過嚴格的檢測和精心的打包后，被穩穩地運送至專區堆放，隨后便馬不停蹄地發往全球各地，整個廠區繁忙而有序。
匠心制造 品質護航
1、 進料及檢驗
原材料是品質的基石。我們嚴格篩選優質供應商，對每批原材料進行全方位檢驗與分類儲存，確保其性能、規格均符合標準。同時建立供應商動態評估機制，從源頭把控質量關。
2、機加 通過高精度數控機床對原材料進行切割、鉆孔、銑削等加工，確保零部件尺寸精準無誤。每道機加工序均通過先進的檢測設備檢查確認（如FARO三坐標測量），杜絕誤差隱患。 3、焊接
采用自動化焊接設備與人工復檢結合模式，保障焊縫強度與外觀一致性。焊接后針對關鍵焊縫通過探傷檢測，確保結構牢固性與安全性。
4、噴漆
5、裝配
由經驗豐富的技術團隊完成精密組裝，嚴格執行標準化作業流程。關鍵部件采用防錯工裝，避免裝配偏差，并同步進行多維度功能預檢。
6、測試
模擬真實使用工況場景，對產品進行負載測試、耐久性試驗及安全性能驗證。所有數據實時記錄，確保產品穩定性和可靠性達到行業領先水平。
7、成品檢測
出廠前，每件產品需通過360°外觀檢查、全功能復測及包裝完整性確認。采用“批次全檢+隨機抽檢”雙保險模式，合格率100%方可放行。
8.打包發運
發貨前再次核對訂單信息，并通過物流溯源系統
全程跟蹤，確保準時、無損交付客戶。
生產護航：正式投產前，生產線需經歷全面調試與優化——從設備參數校準到工藝節拍優化，確保各環節無縫銜接。通過持續改進，實現效率與品質雙提升！以匠心，致初心。公司始終將“品質優先”融入每個生產細節，用嚴苛的流程管控與創新的工藝技術，為客戶締造值得信賴的卓越產品！
科技創新是企業實現量變到質變的關鍵因素，作為國家高新技術企業，我司緊盯行業前沿技術，堅持創新驅動不動搖，專注科技創新和工藝研發。通過智能化改造和數字化轉型，實現了從“制造”到“智造”的質變，多項自主研發成果轉化為新質生產力，一批高精產品不斷推出，四大智能無人裝車系統、屬具等產品遠銷海內外，深受市場歡迎。公司將按照全年穩增長目標，堅守安全環保底線、狠抓生產運行、加速項目建設、提質降本增效，繼續秉持穩中求進總基調，加速產業轉型升級，以新氣象、新成效展現新作為，為廣大顧客提供更加優質的產品和服務，為地區經濟發展貢獻龍合力量。
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